聚酰亞安樹脂(PI)樹脂由于剛性極強的分子鏈和較強的分子間作用力從而導致了高Tg、高熔點、高熔體黏度，同時很多結構的聚酰亞安PI在有機溶劑中溶解性較差，所以一直以來給人以難以加工的印象，在成型加工過程中面臨著很多挑戰。聚酰亞安PI作為工程塑料材料可分為三類：無定形熱塑性塑料、半結晶熱塑性塑料和不熔或熱固性聚酰亞安材料。前兩種可用普通的熱塑成型，如擠出、注塑的方式加工。不熔的聚酰亞安PI和熱固性塑料可用熱壓后再加工的方式成型，聚酰亞安在高性能工程塑料中應當是一個比較特殊的品種，除了同樣可以進行注射成型外，那些要求更高使用溫度（例如在250℃甚至300℃下長期使用）的工程塑料只能用熱壓甚至更特殊的方法加工成型，而聚酰亞安PI由于其多品種和多種制造途徑則幾乎是這一領域一可用的材料。經過幾十年的發展，一向認為聚酰亞安難以加工的概念應當有所修正。事實上聚酰亞安已經可以用適用于大多數聚合物的方法進行加工，例如利用溶液進行流延成膜，旋涂和絲網印刷，可以用熔融加工方法進行熱壓、擠塑、注射成型，甚至也可以用熔體黏度很低的預聚物進行傳遞模塑(RTM)，可以用高固含量、低黏度的預聚物溶液進行預浸料的制備(PMR方法)，可以進行溶液紡絲（濕法、干法及干噴濕紡）及熔融紡絲，利用四元酸的二元酯為單體，還可以用獨特的方法得到聚酰亞安PI泡沫材料，此外也可以利用單體二酐和二胺的易升華而進行氣相沉積法成膜。至于亞微米級光刻、深度直墻刻蝕、離子注入，激光精細加工、納米級雜化技術等都為聚酰亞安PI的應用打開廣闊的天地。因此，聚酰亞安PI非但不是難以加工的聚合物，而且與其他聚合物比較還是有更多加工手段可以選擇的聚合物。